TORNEADO CNC

Es un proceso de fabricación sustractivo que utiliza instrucciones informáticas preprogramadas para controlar el movimiento relativo entre una pieza de trabajo giratoria y una herramienta de corte. Una varilla de material (generalmente simétrica en el eje) se fija en la herramienta y se hace girar a alta velocidad. Para eliminar material, la herramienta de torneado se mueve a lo largo de una línea recta o curva en un plano.

¿CÓMO FUNCIONA EL PROCESO DE TORNEADO CNC?

1. Preparación de materiales:

Seleccione la materia prima adecuada (como acero, aluminio, cobre, etc.) según el pedido o plan de producción. La materia prima debe reducirse a un tamaño apropiado para el procesamiento en torno si es excesivamente larga o grande.

 2. Escritura y depuración de programas CNC:

• Dibujos de diseño: los ingenieros proporcionan dibujos de piezas detallados de acuerdo con los requisitos del cliente o el diseño del producto.
• Programas de escritura: Utilice software CAD/CAM para generar modelos digitales de piezas y escribir programas de mecanizado CNC (código G).
• Simulación y depuración del programa: antes del procesamiento real, simule el funcionamiento del programa en el software para garantizar que no haya errores. Luego cargue el programa en el torno CNC para depurarlo.

3. Configuraciones de la máquina:

• Sujetar la pieza de trabajo: Sujete la pieza de trabajo preparada en el husillo del torno CNC utilizando un mandril de tres mordazas para asegurarse de que no se mueva al girar.
• Instalación de herramientas: Instale herramientas de corte adecuadas según los requisitos de procesamiento. Las herramientas pueden incluir cuchillas circulares externas, cuchillas con orificios internos, cuchillas de corte, etc.
• Configuración del punto cero: establezca la posición del punto cero de la pieza de trabajo en la máquina herramienta mediante medición y ajuste para garantizar un posicionamiento preciso durante el procesamiento.

4. Torneado:

Desbaste: Primero realice un desbaste con una mayor profundidad de corte para eliminar rápidamente el exceso de material y formar el contorno general de la pieza de trabajo.

Acabado: Después del desbaste, ajuste los parámetros de corte y realice el acabado con una profundidad menor para lograr el tamaño y acabado superficial requerido.

5. Inspección de calidad:

Inspección en línea: durante el procesamiento, detenga la máquina herramienta con regularidad y utilice calibradores, micrómetros o herramientas de medición especiales para verificar el tamaño de la pieza de trabajo y garantizar la precisión del procesamiento.

Ajuste y corrección: si se encuentran desviaciones dimensionales o problemas de calidad de la superficie, ajuste el programa CNC o ajuste manualmente la posición de la herramienta para el procesamiento de corrección.

6. Post-procesamiento:

Después del procesamiento, limpie, desbarbe y trate la superficie de la pieza de trabajo según los requisitos.

7. Inspección final y embalaje:

Finalmente se realiza la inspección de calidad, embalaje y entrega.