¿QUÉ ES LA SOLDADURA POR PUNTOS?

Es un método de soldadura por resistencia que aplica presión y una corriente alta a través del electrodo para generar calor de resistencia en el punto de contacto de la placa de metal, lo que hace que el metal se derrita y se una localmente.

La corriente se transmite a través del electrodo, por lo que la superficie de contacto se calienta localmente hasta fundirse, formando una unión de soldadura. Una vez finalizada la soldadura, la corriente se detiene y el electrodo continúa aplicando presión hasta que la unión de soldadura se enfría y se solidifica.

¿CÓMO REALIZAR SOLDADURA POR PUNTOS?

Preparación

Limpie las superficies metálicas: asegúrese de que las láminas de metal estén limpias y libres de contaminantes como aceite, óxido o pintura. Utilice un cepillo de alambre, papel de lija o un limpiador químico si es necesario.

Alinear las láminas de metal: Coloque las láminas de metal en la posición deseada, asegurándose de que estén correctamente alineadas para soldar.

Configurar la máquina de soldadura por puntos

Ajuste la configuración de la máquina: configure la corriente, la presión y el tiempo de soldadura en la máquina de soldadura por puntos. Estos parámetros dependen del tipo y el grosor del material.

Posicionar la pieza de trabajo

Coloque las láminas de metal entre los electrodos, asegurándose de que el área a soldar esté correctamente posicionada entre las puntas de los electrodos.

Realizar la soldadura

Aplicar presión: Activar la máquina para juntar los electrodos, aplicando presión sobre las láminas metálicas.

Iniciar la corriente: la máquina hará pasar una corriente alta a través de los electrodos durante un tiempo predeterminado. La resistencia en los puntos de contacto genera calor, derritiendo el metal para formar una pepita de soldadura.

Mantener y enfriar: una vez que se detenga la corriente, mantenga la presión hasta que la pepita de soldadura se solidifique y se enfríe.

Inspeccionar la soldadura

Inspección visual: Verifique la soldadura para verificar su consistencia y detectar defectos como grietas o fusión insuficiente.

 Pruebas destructivas (opcional): Realice pruebas como pruebas de pelado o de tracción para garantizar que la resistencia de la soldadura cumpla con los requisitos.

¿QUÉ MÁQUINA SE UTILIZA PARA LA SOLDADURA POR PUNTOS?

Soldadores por puntos de pedestal

Descripción: Son máquinas estacionarias donde se lleva la pieza a soldar al soldador. Consisten en un cabezal de soldadura montado sobre un pedestal.

 

Aplicaciones: Se utiliza comúnmente en entornos industriales para soldar piezas de automóviles, muebles de metal y otros conjuntos de chapa metálica.

 

Características: Puede manipular piezas de trabajo grandes, proporcionar altas fuerzas de soldadura y tener parámetros de soldadura ajustables.

Soldadores de puntos portátiles

Descripción: Máquinas manuales que se pueden acercar a la pieza de trabajo. Son más flexibles y se pueden utilizar en varias posiciones y lugares.

 

Aplicaciones: Ideal para trabajos de reparación, soldadura de piezas grandes o con formas irregulares y aplicaciones donde la pieza de trabajo no se puede mover fácilmente.

Soldadores de puntos de banco

Descripción: Soldadores por puntos de mesa más pequeños, adecuados para trabajos de precisión en componentes más pequeños.

 

Aplicaciones: Se utiliza para soldar piezas pequeñas, componentes electrónicos y láminas metálicas delgadas en talleres y pequeñas instalaciones de fabricación.

 

Características: Proporcionan un control preciso sobre los parámetros de soldadura y son compactos y fáciles de usar.

Soldadores por puntos robóticos

Descripción: Integrado con brazos robóticos para soldadura por puntos automatizada en líneas de producción.

 

Aplicaciones: Ampliamente utilizado en la fabricación de automóviles, la industria aeroespacial y otras industrias donde se requieren soldaduras de gran volumen y calidad constante.

son requeridos.

 

Características: Alta precisión, repetibilidad y eficiencia en entornos de producción de gran volumen.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA POR PUNTOS

1. La soldadura por puntos es uno de los métodos de soldadura más rápidos y eficientes.

2. El proceso es sencillo y directo.

3. Más seguro que otros procesos de soldadura que requieren gas y llama abierta.

4. El proceso se puede automatizar fácilmente con el uso de robots de soldadura.

5. Se pueden conectar varias placas de metal simultáneamente

6. No consumir materiales de relleno.

7. Rentable.

Desventajas de la soldadura por puntos

1. Una soldadura deficiente puede provocar una deformación permanente del metal, lo que genera una alta tasa de desechos.

2. No se puede soldar una placa de metal gruesa.

3. Solo se producen uniones locales, por lo que las uniones resultantes pueden no ser tan fuertes como las de otros métodos de soldadura.

4. Una presión de extrusión insuficiente provocará una mala calidad de la soldadura.

5. La punta del electrodo puede romperse debido al ciclo térmico.

6. El manejo inadecuado de los parámetros del dispositivo puede provocar salpicaduras.